Umbrosa fabrique des parapluies et des parasols en matériaux composites

Les parapluies et parasols sont exposés aux éléments pendant des périodes prolongées et doivent résister à des vents persistants. Par conséquent, ils doivent être à la fois résistants et rigides, équilibrés avec ce qu’il faut de flexibilité pour ne pas s’abîmer. Mais ce n’est pas tout, la proximité de la mer, par exemple, ajoute un niveau de difficulté avec de forts niveaux d’UV et des embruns, deux facteurs aggravants de la corrosion. Par conséquent, il est important que tout produit conçu pour l’utilisation à long terme dans ces environnements intègre des mesures de résistance à la corrosion.

Et c’est ici que les matériaux composites jouent un rôle clé. Umbrosa a choisi d’utiliser des baleines composites dans la plupart de ses parasols. Ces baleines en fibre de verre sont fabriquées par pultrusion, car le niveau élevé d’alignement et la densité des fibres garantissent la cohérence structurelle de ces éléments.

Umbrosa privilégie la qualité et veut proposer des produits capables de rester fonctionnels et intacts pendant très longtemps. Pour cela, tous les composants de ses produits ont été revus pour garantir le meilleur niveau de qualité possible.

« Chez Umbrosa nos produits sont fabriqués selon trois valeurs : identité, durabilité et esthétique. Ces valeurs sont réellement importantes, car nous voulons créer des produits qui durent pour toujours ”, explique Christophe Haemers, PDG et fondateur d’Umbrosa.

Sur cette base, il était évident pour Umbrosa que les matériaux composites permettraient de répondre à tous ses critères de conception, par conséquent cette société a fait appel à Exel Composites pour l’aider à concevoir une solution.

« Nous avons opté pour les composites en raison de leur flexibilité et de leur résistance au vent, car c’est le principal défi pour nos parapluies », précise Pieter Willemyns, responsable du développement de produits chez Umbrosa. « Les matériaux composites donnent à la structure une chance de résister au vent. Ensuite, leur rigidité est très importante, car les baleines tiennent le parapluie ouvert pendant des périodes prolongées. Les matériaux composites offrent un excellent compromis entre la flexibilité et la rigidité. »

« Exel Composites fournit à Umbrosa différentes tiges en fibre de verre qui sont résistantes à la corrosion, à la décomposition, à la rouille, aux UV et qui présentent également un faible coefficient d’expansion thermique, ce qui les rend idéales pour l’utilisation prolongée en extérieur. » ajoute Erwin Diepvens, Responsable commercial régional chez Exel Composites.

Depuis la rencontre initiale, Umbrosa a de nombreux contacts avec l’équipe R&D d’Exel, ce qui signifie que lorsque de nouveaux modèles sont envisagés, Umbrosa peut consulter l’équipe Exel en amont et optimiser tous les aspects.

« Notre collaboration avec Exel a démontré que nous pouvions compter sur l’expertise technique de notre fournisseur. Cette expertise et ses conseils d’intégration optimale des matériaux composites, font d’Exel un véritable co-concepteur pour certains de nos produits », conclut Pieter Willemyns.

Exel Composites allie la fabrication localisée et une expertise internationalement reconnue pour assurer une assistance commerciale et un service de conseils techniques efficace et toujours accessible. Nous intervenons dans plus de 50 pays et puisons dans cette expérience pour enrichir la création de solutions composites qui répondent à tous vos challenges opérationnels et assurent des résultats sur le long terme.

Rencontrez Exel Composites à JEC World 2023, hall 6, stand D55.